氨氮超標(biāo)常見原因

  導(dǎo)致出水氨氮超標(biāo)的原因涉及許多方面，主要有：

  1.溫度

  2.污泥負(fù)荷F/M

  3.泥齡SRT

  4.水力停留時(shí)間HRT

  5.溶解氧DO

  6.pH和堿度

  7.有毒物質(zhì)

氨氮異常的控制措施

  1、減小進(jìn)水氨氮負(fù)荷

  減少進(jìn)水氨氮負(fù)荷，一是降低進(jìn)水氨氮濃度，二是減少進(jìn)水水量。對(duì)于接納部分工業(yè)廢水的污水廠來說，容易受氨氮(或有機(jī)氮)的沖擊，因此在線儀顯示有高濃度氨氮進(jìn)入時(shí)需及時(shí)啟用應(yīng)急調(diào)節(jié)池，同時(shí)加大對(duì)排污企業(yè)的抽樣監(jiān)測力度，從源頭控制進(jìn)水氨氮濃度。減少進(jìn)水水量是促進(jìn)硝化菌恢復(fù)的強(qiáng)有效手段，但實(shí)際運(yùn)行中，受調(diào)節(jié)池停留時(shí)間、外部管網(wǎng)外溢風(fēng)險(xiǎn)等制約，僅可實(shí)施幾小時(shí)。平日需積累各泵站輸送規(guī)律，合理調(diào)度爭取減負(fù)時(shí)間。

  2、 維持硝化須的堿度量

  氨氮的氧化過程消耗堿度，pH值下降，從而影響硝化的正常進(jìn)行，因此溶液中須有充足的堿度才能保證硝化的順利進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)研究表明，當(dāng)ALK/N<8.85時(shí)，堿度將影響硝化過程的進(jìn)行，堿度增加，硝化速率增加。但當(dāng)ALK/N≥9.19(堿度過量30)以后，繼續(xù)增加堿度，硝化速率增加甚微，甚至?xí)�有所下��。過高的堿度會(huì)產(chǎn)生較高的pH值，反而會(huì)影響硝化的進(jìn)行。故控制ALK/N在8-10較為合理。在實(shí)際工程中，可向硝化池內(nèi)投加溶解完成的碳酸鈉以提高堿度。      

  3、 合理控制氧濃度

  氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧濃度并非越高越好。由氧氣在水中的傳質(zhì)方程可知，液相主體中的DO濃度越高，氧的傳質(zhì)效率越低。綜合考慮氧在水中的傳質(zhì)效率和微生物的硝化活性，調(diào)控好氧段的DO在2.5mg/L左右可以在不浪費(fèi)能量的情況下提高對(duì)氨氮的去除效率。      

  4、 其它工藝上的微調(diào)

  ①減少排泥量。一是因?yàn)橄趸�菌世代周期長，較長的SRT有利于硝化菌的生長;二是硝化效果降低時(shí)，大量的硝化菌被流失，排泥會(huì)加速硝化菌的流失。

  ②增加內(nèi)、外回流。前者是為系統(tǒng)提供更長的好氧時(shí)間，有利于硝化菌的生長。后者一方面可維持生化單元相對(duì)較高的污泥濃度，提高系統(tǒng)的抗沖擊能力;另一方面可降低進(jìn)入氧化溝的氨氮濃度，進(jìn)而減少高濃度氨氮或游離氨對(duì)硝化菌的生長作用。    

  ③加大取樣化驗(yàn)分析頻次， 檢驗(yàn)所采取的應(yīng)急措施對(duì)出水水質(zhì)的改善效果， 否則應(yīng)更換其他方法或多種方法聯(lián)用，盡量縮短處理系統(tǒng)的恢復(fù)時(shí)間。