近期有很多客戶在電話咨詢中提到說(shuō)，使用帶式壓濾機(jī)脫泥時(shí)會(huì)出現(xiàn)污泥粘在濾布上導(dǎo)致無(wú)法實(shí)現(xiàn)脫水效果這是為什么？污水處理的終端處理是污泥脫水，簡(jiǎn)單的可以理解為渾濁的泥漿通過(guò)加入聚丙烯酰胺時(shí)使泥漿中的污泥迅速絮凝抱團(tuán)，在通過(guò)帶式壓濾機(jī)的濾布時(shí)近90％水滲出回用或外排，脫水后的污泥可直接填埋或與燃煤混合焚燒等。

  陽(yáng)離子聚丙烯酰胺具有的脫水性能和應(yīng)用效果，目前普遍用于污泥脫水。在污泥處理過(guò)程中，需要加入聚丙烯酰胺來(lái)調(diào)節(jié)污泥濃度，這可以理解為在污泥中加入聚丙烯酰胺，使污泥中的污泥快速絮凝，從而在壓濾過(guò)程中達(dá)到很好的脫水效果。污泥脫水過(guò)程中，污泥粘濾布或堵塞有以下3種原因：

1.型號(hào)不對(duì)，分子量太高

  當(dāng)陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的分子量太高時(shí)，處理后的污泥粘度會(huì)增加。在經(jīng)過(guò)濾布進(jìn)行壓濾時(shí)，污泥會(huì)堵塞濾布的滲水孔，造成濾布脫泥不好或粘濾布。不同的污泥來(lái)源和不同的壓濾機(jī)所需的聚丙烯酰胺種類不同。建議重新分析測(cè)試選型。

2.用量過(guò)多，未全溶解

  聚丙烯酰胺的用量是試驗(yàn)后得到的理想結(jié)果。如果為了追求更好的脫水效果而增加劑量，不僅效果不會(huì)增加，而且會(huì)導(dǎo)致脫水效果差。如果用量過(guò)大，泥漿會(huì)變得粘稠，會(huì)有過(guò)多的膠狀粘性物，會(huì)堵塞濾布。并且未充分溶解的東福聚丙烯酰胺會(huì)出現(xiàn)膠狀物，加入泥漿后不能溶解，導(dǎo)致壓濾時(shí)粘在濾布上。

科峰凈化建議您用量以廠家試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，不得增減。配制聚丙烯酰胺溶液時(shí)，應(yīng)先向攪拌筒內(nèi)加水，然后啟動(dòng)攪拌機(jī)，然后沿?cái)嚢栊纬傻匿鰷u緩慢、均勻、均勻地加入聚丙烯酰胺。根據(jù)攪拌筒的體積，加入試驗(yàn)的投加量后，繼續(xù)攪拌不少于30分鐘，使其溶解。聚丙烯酰胺產(chǎn)品溶解攪拌桶需要定期清洗。及時(shí)清理底部未溶解的藥塊。

3.沖洗水壓力太低

  作為清洗濾布的主要方法，清洗水壓力是非常重要的。如果壓力太低，濾布上的剩余污泥不會(huì)被清洗干凈，透水性會(huì)降低。污泥粘在濾布上，無(wú)法清洗。同時(shí)也會(huì)降低污泥餅的固形物含量，造成濾布長(zhǎng)期嚴(yán)重堵塞，不能保證污泥脫水的正常運(yùn)行。建議定期檢查污泥脫水設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。